АПД 20,0

✅ Для резервуаров РДХ до 20 м3
✅ Холодопроизводительность 2,9 кВт
✅ Номинальное давление от 1,8 МПа (18 кгс/см2)

Описание

Автоматическая система поддержания давления для криогенных углекислотных резервуаров, АПД-20,0 — современное промышленное решение для автоматического регулирования давления в резервуарах с жидкой углекислотой. Установка минимизирует потери CO2 за счёт конденсации паров, обеспечивает стабильное давление и позволяет длительно хранить продукт без ухудшения эксплуатационных характеристик.

Применяется на опасных производственных объектах (ОПО), а также на предприятиях пищевой, химической и металлургической промышленности. Предназначена для стационарных резервуаров объёмом 20 м3 (РДХ-20) и для монтажных решений в транспортных цистернах.

Технические преимущества и особенности

  • Полностью автоматизированная работа без постоянного ручного контроля — управление по заданным параметрам давления и температуры.
  • Высокоэффективная конденсация паров углекислоты через производительную теплообменную систему, что минимизирует утечки и потери продукта.
  • Индивидуальный расчёт параметров и подбор компонентов под конкретную ёмкость и эксплуатационные условия.
  • Соответствие техническим регламентам ЕАЭС для работы на опасных производственных объектах.
  • Полная компенсация внешних теплопритоков при различных климатических условиях и режимах эксплуатации.
  • Совместимость с углекислотой высшего и первого сорта по ГОСТ 8050-85.

Варианты конструктивного исполнения

  • С внутренним теплообменником: Для резервуаров, оборудованных штатными трубчатыми теплообменными системами (вертикальное и горизонтальное исполнение). Подходит, когда доступна внутренняя интеграция и требуется минимальная внешняя аппаратура.
  • С внешним теплообменником: Укомплектован автономным компрессорно-конденсаторным блоком и пластинчатым теплообменником. Оптимален для ёмкостей без встроенных теплообменных элементов или при необходимости быстрого монтажа и обслуживания.

Принцип работы и основные компоненты

Основная задача агрегата АПД — охлаждать жидкую углекислоту в резервуаре для поддержания заданной температуры и предотвращения образования избыточного давления, а также для сохранения качества CO2 в оптимальном состоянии. Холодильный агрегат обеспечивает управление температурой и давлением в ёмкости длительного хранения, повышая безопасность и стабильность процесса.

Ключевые компоненты системы поддержания давления включают:

  • Спиральный теплообменник: Спиральные трубки проходят через резервуар и обеспечивают эффективный теплообмен между жидкой углекислотой и циркулирующим хладагентом.
  • Компрессор: Сжимает хладагент и создаёт рабочие параметры давления и температуры в холодильном цикле для последующего охлаждения углекислоты.
  • Конденсатор: Отводит тепло, извлечённое из углекислоты, и конденсирует хладагент обратно в жидкую фазу, выделяя тепло в окружающую среду.
  • Испаритель: Испаряет жидкий хладагент, поглощая тепло из углекислоты и понижая её температуру до расчётного значения.
  • Реле давления: Контролирует давление в резервуаре и даёт сигнал на включение/выключение компрессора при достижении установленных пределов давления.
  • Термостат: Поддерживает требуемую температуру углекислоты, управляя работой компрессора и циркуляции хладагента для стабильного режима хранения.

При использовании внешнего агрегата АПД резервуар длительного хранения (РДХ) охлаждается до заданных параметров, что позволяет поддерживать необходимое давление внутри ёмкости и обеспечивает безопасные, стабильные условия хранения углекислоты.

Преимущества АПД перед альтернативными решениями

Традиционные методы контроля давления — атмосферные сбросы паров — приводят к прямым потерям CO2 и нарушению экологических требований. Электрические испарители потребляют значительное количество энергии и не всегда обеспечивают эффективное снижение давления в ёмкости.

АПД-20,0 обеспечивает максимальную эффективность за счёт конденсации паров, полностью исключая потери CO2 и создавая оптимальные условия для хранения криогенного продукта при низких эксплуатационных затратах.

Гарантия и срок службы

Гарантийный период — 2 года. Расчётный срок службы оборудования — до 10 лет при соблюдении регламентных работ и условий эксплуатации.

Для консультации и оформления заказа обращайтесь в СпецКриоГаз Челябинск по телефону +7 (922) 030-32-30.

Спецификация

ПараметрАПД-20,0 (внутренний)АПД-20,0 (внешний)
Типоразмер агрегата АПД20
Предназначен для резервуара объемом, м³20
Тип компрессора: Tecumseh L Unite HermetiqueTFH 2511Z
ХладоагентR404А
Масса хладоагента, не более, кг4,03,9
Температура кипения хладоагента, °С-30,0…-25,0
Холодопроизводительность при температуре конденсации +40°С и температуре кипения -25°С, кВт2,9
Потребляемая мощность, не более, кВт2,2
Питание:
– трехфазный переменный ток частотой, Гц
– напряжение в сети питания, В
50,0
380,0
Давление СО₂, поддерживаемое в резервуаре (давление настройки ТРМ), кгс/см²19,0±0,25 (для сосудов с Рраб.= 20,0 кгс/см²)17,0±0,25 (для сосудов с Рраб.= 18,0 кгс/см²)
19,0±0,25 (для сосудов с Рраб.= 20,0 кгс/см²)
Температура окружающей среды, °С-25,0…+40,0
Габаритные размеры, мм, не более912 х 800 х 600 (h)850 х 880 х 1700 (h)
Масса нетто, кг, не более120,0150,0
Назначенный срок службы до списания, не менее10 лет
Вес и габаритные размеры в упаковке137 кг (0,96 х 1 х 1,58 м)163 кг (1,04 х 1,04 х 1,87 м)

Схема

схема АПД 20,0 с внутренним теплообменником
АПД 20,0 (внутренний теплообменник). Схема подключения:
1 – Рамная конструкция; 2 – Управляющий электрошкаф; 3 – Теплообменный элемент;4 – Компрессорный блок; 5- Конденсатор воздушного охлаждения; 6- Ресиверный резервуар; 7- Датчик давления; 8 – Электромагнитный клапан; 9 – Осушающий фильтр; 10 – ТРВ (терморегулятор); 11 – Индикаторное окно.
схема АПД 20,0 с внешним теплообменником
АПД 20,0 (внешний теплообменник). Схема подключения:
1 – Рамная конструкция; 2 – Управляющий электрошкаф; 3 – Пластинчатый теплообменный аппарат; 4 – Компрессорный блок; 5 – Конденсатор воздушного охлаждения; 6 – Ресиверный резервуар; 7 – Датчик давления; 8 – Электромагнитный клапан; 9 – Осушающий фильтр; 10 – ТРВ (терморегулятор); 11 – Индикаторное окно.

Наши примеры работ с криогенным оборудованием в Челябинске

газификатор-кислорода гхк 3/1,6 100 для рыбзавода
Рыбоводный завод в республике Северная Осетия — Алания, рыбное хозяйство для выведения ценных пород рыб. Выполнена поставка двух газификаторов ГХК-3/1,6-100
замена атмосферных испарителей кислородных, Екатеринбург
Крупное медицинское учреждение в Екатеринбурге областного значения. Выполнена модернизация системы кислородоснабжения, обеспечивающую больницу газообразным кислородом. Изготовлены и заменены испарители атмосферные
криогенная цистерна ЦТК-8 для жидкого азота, поставка и монтаж, Екатеринбург, Свердловская область
Предприятию в Свердловской области, занимающемуся производством бурильных труб в связи с модернизацией производства понадобилось ввести в эксплуатацию участок для хранения
монтаж кислородного газификатора ГХК-3, Екатеринбург
Компании, занимающейся обслуживанием газотурбинного оборудования в Екатеринбурге в связи с модернизацией производства потребовался кислород. Чтобы обеспечить потребность в достаточном для
демонтаж криогенного газификатора ГХК-25, Спецкриогаз
Предприятие в Свердловской области занимается производством теплоизоляционных материалов. В связи с модернизацией производства возникла необходимость демонтажа старого газификатора ГХК-25. Кроме
Пролистать наверх