Установка рампы для заправки 10 газовых баллонов
Для повышения производственных мощностей и соблюдения строгих отраслевых стандартов безопасности предприятию-производителю технических газов в Челябинской области была поставлена и интегрирована в технологический процесс высоконадежная наполнительная газовая рампа, рассчитанная на синхронную работу с десятью газовыми баллонами. Данное оборудование выполняет централизованную функцию перекачки сжатых, сжиженных и криогенных газов из централизованных хранилищ в мобильные емкости, выступая ключевым звеном между производством и конечным потребителем.
Особенность рампы
Необходимость в подобной системе обусловлена потребностью в массовой, контролируемой и безопасной заправке. Уникальность и незаменимость подобной рампы определяются рядом конструктивных особенностей.
1) Дублирование систем безопасности: помимо индивидуальных предохранительных клапанов на каждой стойке, рампа оснащена общим сбросным клапаном на коллекторе и разрывными мембранами, что исключает возможность создания избыточного давления в системе.
2) Рампа имеет обязательную систему продувки (инертным газом) каждой линии перед заправкой для предотвращения образования взрывоопасных смесей (особенно критично для кислорода).
3) Универсальная конструкция рампы с быстросъемными адаптерами позволяет оперативно перестраивать линию под различные типы баллонов: стандартные стальные (типа Б, БЛ), бесшовные кислородные баллоны на 40 литров, а также современные модульные рамные конструкции (паки) и баллоны для пищевых газов (CO2, N2O).
Газ в рампу подается от основного источника хранения, которым в условиях завода выступают стационарные криогенные резервуары для хранения жидкостей (кислорода, азота, аргона). От этих источников по вакуумно-изолированным трубопроводам сжатый газ поступает в распределительный коллектор рампы. Производительность наполнения варьируется.
Скорость заправки баллонов
Для жидкого кислорода, с учетом требований к чистоте и безопасности, скорость наполнения находится в диапазоне 6-10 баллонов в час. Заправка аргона проходит быстрее, со скоростью 10-15 баллонов в час.
Максимальная эффективность достигается при работе с азотом, где производительность может доходить до 15-20 баллонов в час. Исходя из этих показателей и учитывая время на замену партии баллонов, за одну рабочую смену на десятиместной рампе реально заправить от 50 до 150 баллонов различной газовой продукции.
Процесс подключения каждого баллона является важной операцией и включает визуальный осмотр, проверку срока освидетельствования, продувку штуцера и герметичное присоединение к стойке, что в сумме занимает 2-3 минуты. Отключение заправленного баллона, включая закрытие вентилей и отсоединение, требует 1-1,5 минуты. Благодаря параллельной работе всех десяти стоек, общее время подготовки полной новой партии из 10 баллонов к заправке не превышает 25-30 минут, что гарантирует минимальные простои и максимальную выработку.
Обращайтесь в СпецКриоГаз Челябинск по телефону +7 (922) 030-32-30 или пишите на email: spcryogas@yandex.ru
